2021年4月29日，第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国反食品浪费法》。其第十五条规定，食品生产经营者应当采取措施，改善食品储存、运输、加工条件，纺织食品变质，降低储存、运输中的损耗；提高食品加工利用率，避免过度加工和过量使用原材料。

这不仅对消费者、餐饮店等行为有所约束，对食品生产经营者也产生了更高的要求。目前，在食品加工环节，因过度加工、加工工艺等因素影响，目前大部分食品的出品率不够理想，精细化加工体系有待进一步提高。根据国家粮食和物资储备局的数据，每年粮食储藏、运输、加工环节的损失量达700亿斤以上。

作为食品生产经营企业，通过智能化监测和远程操控，实现食品生产过程的全链条把控，在各个可能的环节将食物损耗降至最低，将会成为食品生产企业转型的主要手段之一。丹佛斯的变频器产品可以帮助您打造一个将每一步的损失降至最低限度的系统，并具备了帮助Arla食品配料集团削减成本的同时提高产品质量的成功经验。

具备实时处理、存储和分析数据的能力，轻松实现对设备的持续监测

配有智能传感器作为核心部件，让您在需要时能够安全地远程控制操作

丹佛斯食品饮料行业负责人程宝江表示：

“丹佛斯VLT® AutomationDrive不仅保证了客户最长的运行时间、满足客户降低能耗的需求；还能通过精准的过程控制，生产出高质量产品配方，优化了客户工艺流程，给客户带来巨大的能源节省。”

# Arla食品配料集团

实现高效生产，减少碳排放



Arla食品配料厂位于丹麦丹麦维泽拜克，每年大约消耗5000万kWhr电力。在安装VLT®变频器前，该工厂拥有大量配有DOL启动器的电机，速度控制灵活性差，电机机械维护多，电机与工厂控制和信息少，无Profibus通信，且占用了大量面板空间。

为了将维泽拜克Arla食品配料集团乳清粉生产场地的各类不同产品分隔开，该过程涉及数百台泵、风机、蒸发器、过滤装置和喷雾干燥机，耗能极高。为了节省能源和资金，Arla选择了电机安装概念（包括丹佛斯的VLT®变频器），将VLT®变频器 (VLT® AutomationDrive FC302 IP20) 装在控制室内，将变频器系统与电脑控制系统相连，使Arla员工可通过电脑屏幕实现全面控制。

采用丹佛斯的新变频器概念后，不仅没有产生额外的投资费用，工程费用也大幅减少，原本工程师每小时的成本是750DKK，而电工的工作是安装变频器，每小时的成本只有350 DKK。

Arla食品配料维护经理 Knud Rahbek 表示，“作为一家能源密集型企业，我们在每个电机和通风机上都安装了一台 VLT® 变频器，通过此方式估计节省了5-15%的能源，大大减少Arla的碳排放。”